马鞍山埃斯顿数控机床有限公司主要从事数控冲床、数控折弯机、联合冲剪机等产品的生产与加工,是一个专业的数控产品生产厂家。

常见问题

数控冲床工艺过程及其特性的说明

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-5-6     浏览次数:    
随着时代的不断发展,数控冲床渐渐走进我们的生活中,被越来越多的人士开始熟知,它是制造行业中的一种生产机器,主要是用来冲切各种板材的,那么对于它的知识您还有哪些是不够了解的呢?以下关于“数控冲床工艺过程及其特性的说明”的介绍。

随着时代的不断发展,数控冲床渐渐走进我们的生活中,被越来越多的人士开始熟知,它是制造行业中的一种生产机器,主要是用来冲切各种板材的,那么对于它的知识您还有哪些是不够了解的呢?以下关于“数控冲床工艺过程及其特性的说明”的介绍。




【数控冲床的分析与措施】


随着冲压设备的发展,数控冲裁加工工艺用得越来越多,本文通过研究和分析数控冲加工的工艺特点,提出了在数控冲的程序设计中应当注意的一些事项,并以相应的实例阐述了具体完成各项工作的正确方法。文章作者实际经验很丰富,因些文章具有很强的实用性。



数控冲床是按照事先编制好的加工程序,自动地对钣料进行冲裁加工的设备。理想的加工程序不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也应能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充分的发挥。


进行数控程序设计时,无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,然后拟定加工方案、制定正确合理的加工工艺过程,还要选择合适的模具及加工速度。在数控程序的设计中,更应注意一些程序设计的工艺方法。如果忽视了一些工艺细节问题,有时即使加工程序是正确的,但由于程序的工艺方法不合理,也根本无法加工出合格的零件,更有甚者,会造成机床的报警及损害。


本文将就数控冲程序设计中常见的问题进行剖析,并针对具体问题给出相应的解决办法。



二、数控冲裁程序设计工艺过程分析


1.选择合适的编程基准


数控冲床在加工中,都是以机床的原点为定位基准的,一般情况下,也是以这个基准为编程基准。但是有时选择合适的编程基准,可以大大降低程序设计中的数值计算,减少程序段和编程工作量,增加程序的可读性及可修改性,减少程序设计中的错误。


编程基准可以选择在零件或机床的任何位置,但必须与零件的定位基准有确定的关系。为了保证加工精度,减少程序设计中的计算量,编程基准应尽量选择在设计基准或工艺基准上。


例如,图1中的O点是机床原点,对于这个零件,如果将编程基准置于Oa点,由于此零件的多数型孔以Y方向对称,那么Y方向坐标尺寸的计算将变得非常简单,而且如果Y方向的展开尺寸有变化时,程序的修改也比较容易,只需再次确定Oa点的位置即可完成程序的修改。


2.工序限度集中


为了充分发挥数控机床的优势,提高生产效率和保证加工质量,在数控冲床加工编程中应遵循工序限度集中的原则,即零件在一次装夹中,力求完成本台数控机床所能加工的全部型孔及外形的加工,防止出现重复定位误差。对于有些必须重复定位的零件,也应充分考虑重复定位的方法,而且在出现重复定位的情况下,也应使有。


【数控冲床设备零件的特点】


梁型气体喷射式填料支承板是目前用于颗粒填料的性能,应用广泛的支撑,广泛应用于炼油、化工、化肥、乙烯和制氧等领域,已应用的的直径10米以上,此外还有钟罩型支撑、波纹网支撑,格栅式支撑等。


支承板的特点为



(1)刚性好,允许载荷大,能可靠地承受施加于其上的各种压力。


(2)具有优良的流体力学性能。


(3)填料颗粒或或碎片不易堵塞孔口,对于小于DN25的填料可在支承板上先整砌一层300mm高的大填料,再堆放小填料。


(4)质量轻,节省材料。可用金属、塑料、陶瓷,石墨等材质制成。


(5)单位组合式的结构,便于从人孔进行安装。


(6)其立体结构的支承板,有利于加大开孔面积,使开孔面积多在左右。开孔面积的原则是开孔率必须大于填料层的空隙率,否则支撑板构成“瓶颈”区,使塔负荷降低,开孔面积与结构、材质、塔径有关,一般占塔截面的70%-,对金属支承板应左右。



以上关于“数控冲床的分析与措施”和“数控冲床设备零件的特点”的介绍,希望能让您了解“数控冲床工艺过程及其特性的说明”带来帮助。

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