马鞍山埃斯顿数控机床有限公司主要从事数控冲床、数控折弯机、联合冲剪机等产品的生产与加工,是一个专业的数控产品生产厂家。

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数控冲床正确的操作方法及其做模型时的注意要点

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-4-29     浏览次数:    
在做模具的车间总少不了数控冲床的工作,可以说它是模具制作过程中的主心骨。但是我们大多数人对数控冲床都不是很了解,所以小编搜集了很多资料来帮助大家了解它,接下来大家一起来看看吧。以下关于“数控冲床正确的操作方法及其做模型时的注意要点”的介绍。

在做模具的车间总少不了数控冲床的工作,可以说它是模具制作过程中的主心骨。但是我们大多数人对数控冲床都不是很了解,所以小编搜集了很多资料来帮助大家了解它,接下来大家一起来看看吧。以下关于“数控冲床正确的操作方法及其做模型时的注意要点”的介绍。




【数控冲床的操作规范是什么呢】


数控冲床是按照事先编制好的加工程序,自动地对板料进行冲裁加工的设备。合理的使用方法不仅能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也能使数控冲床得到合理的应用,并使其性能得到充分的发挥。



一般的操作规范是:


1、在使用数控冲床之前,将妨碍安全或工作的物件移出工作区。


2、关闭空压机泄气阀,开启空压机电源。


3、清洁台面,开启主机电源后,查看空机运转状态是否有异常,检查空气压力。


4、输入图面制作程式,并确认本张图所需装置妥当。


5、准备时,(1)选择适合的尺寸。(2)校正模具。(3)确定下模间隙。(4)确实量测上模长度,决定装刀位置。(5)确定下模厚度。(6)选择正确的中间环。(7)选择适当的脱料板。


6、依程式上刀模。


7、准备适当的材料。


8、开始执行程式冲制。


9、首件样品冲制完成、量测各部尺寸是否与图面相同,毛刺是否正常,工序是否需要改,如是,须先变更程式(后续仍有持续生产之料品,保留合格件并在适当位置标注料号作样品,供以后生产时比对用)。


10、生产前须先考虑冲制完成之料件,如何放置以确保品质及方便下道工序使用;生产过程中应随时注意底料箱存储状况(不得太多,不便搬运);模具润滑状况,随时清除台面残屑。


11、生产中注意是否脱漏、断裂;毛边是否符合要求;床面是否整洁;加工物件是否遭刮伤及留意突发撞机、脱料板脱等。


12、如有上述情况发生,应立即按下急停开关,若电脑屏幕上有显示代码,则参照各机型使用手册排除。否则依一般手法检修,排除障碍后重新生产。


13、冲制速度依材料厚薄、大小等因素调整适宜,力求达到动率。


14、生产中应将下个工作项目须用的模(刀)具、材料及其他资料备妥,使工作一结束后,能在短时间内继续生产。


15、工件完成后交给下个工作站,须告知正确之数量及应注意事项。


16、机床停止工作后,应完成清除废料箱、收刀入刀库、将床面调至中间位置、空压机泄气、执行一级(每日)保养、清洁周围环境执行一级(每日)保养。





【在数控冲床制作模具的要点有哪些】


1.模具应定时清洁和润油。


2.不一样板厚不一样原料应选用不一样的下模空隙,空隙过小简单啃模,反之毛刺太大。



3.不一样原料应选用不一样原料的模具,如不锈钢及铝板,应选用特别用钢。


4.要定时查看冲床上下的模座同轴性,模位不正,简单单边啃模或打坏模具。


5.成型模具应将冲击头从逐渐向上微调到适宜位置,否则简单形成一次打散模具。


6.当发现上下模忍口磨损达R0.25mm的圆弧时,就需要重新刃磨。每次刃磨量(吃刀量)不该超越0.013mm ,模削量过大会形成模具外表过热,等于退火处理,模具变软,大大降低了模具的运用寿命。


7.刃磨时有必要添加满足的冷却液。


8.刃磨完后,边际部位要做油石处理,去掉过火尖利的棱线,并退磁上油。


9.当入模深度不行时,将冲击头的高度调整为需求尺度。


10.模具的刃模量是必定的,如到达该数值,冲头就要报废了,如持续运用,简单形成模具和机器的损坏,因小失大。


11. 替换模及刃磨时,发动设备前应注意安全,以防人员,设备,模具受损。



以上关于“数控冲床的操作规范是什么呢”和“在数控冲床制作模具的要点有哪些”的介绍,希望能让您了解“数控冲床正确的操作方法及其做模型时的注意要点”带来帮助。

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