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常见问题

使用直列冲床的注意事项以及直列冲床的操作规程

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-4-26     浏览次数:    
  冲床可用于各类金属薄板五金零件,能够一次性主动完结多种杂乱孔型和浅拉深成型,经过简略的模具组合,相对于传统冲压而言节约了很多的模具费用,能够运用低成本和短周期、小批量、多元化的产物,具有较大的规模与能力。

  直列冲床可用于各类金属薄板五金零件,能够一次性主动完结多种杂乱孔型和浅拉深成型,经过简略的模具组合,相对于传统冲压而言节约了很多的模具费用,能够运用低成本和短周期、小批量、多元化的产物,具有较大的规模与能力。



  一 使用前,对直列冲床的各部分要进行检查,并注加润滑油

  二 安装模具时,要使用模具压力中心与直列冲床压力中心相吻合,且要保证凸,凹模间隙均匀。

  三 启动开关后,空车试转3-5次,检查操作装置以及运转状态是否正常。冲裁时,精神要集中,不能随意踩踏板,要防止手伸进模具间或头部接触滑块,一面发生事故或造成废品。

  四 不能冲裁过硬或经淬火的材料,而且直列冲床决不允许超载工作。

  五 停止冲裁后,需切断电源或上保险开关。冲裁出的零件以及边角料应及时运走,保持直列冲床周围无工作障碍物。

  六 长时间冲裁,要注意检查模具有无松动,间隙是否均匀。



直列冲床操作规程

 (一)执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

  (1)上班前检查冲压工作区有无无关工件,杂物。清除后检查上下模具、螺丝有无松动,模具松动必须重新组合模具。

  (2)当发现异常问题,比如异常声响等。排除故障或修理前必须将总电源关闭。

  (3)合模时应停机飞轮停止运转时进行,合完模具时手动检查一至二次冲压行程,无误后方可以开机。

  (4)物品必须严格按照要求摆放,不得随意摆放。下班时如上 下模具有较位或未完成合模工作应挂严禁使用警示牌。下班关闭总电源,关闭供电箱。

(二)工作前先用手搬动飞轮数转或电纽一开即关,不得突然起动,并检查下列情况。

  (1)必须检查机床的润滑系统、机械系统是否正常。自带加油泵进行加注润滑油一次,防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤。

  (2)必须检查离合器、制动器是否灵活好用,脚踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各转运装置有无松动现象。

  (3)必须检查冲头是否能在导轨上自由移动,飞轮是否跳动,飞轮离合器是否可靠。 (4)必须检查防护罩、冲模和压板是否安装牢固,直列冲床是否有重复连击情况。

  (5)必须检查推出器的运作是否准确,胚料是否适宜冲压。

  (6)必须检查电气接地线是否完好、可靠。

  (三)开车前将活销离合器脱开,停车时先将结合脱开,方准开动或停止电机转运。


  (四)安装冲模须注意下列几点:


  (1)上下冲模的接触点必须擦拭干净,冲模导轴套,不准露出导轴杆,应连在一起,必须将打棒装好。

  (2)上下冲模,必须平行,上冲头与下模面必须垂直,冲模压板要平整,压板螺丝要在对称方向拧紧。

  (3)冲模冲力中心必须与直列冲床压力中心重合,最大冲力不得超过本机的额定压力。

  (4)不准用手在冲模、托板下取拿螺丝和其它物件,以防压伤手。

  (5)装卸冲模、润滑机床和检修故障时,必须切断电源,待飞轮停止转动,后方可进行

  (6)100T以下直列冲床的模具装好后,用手搬转校对好后用纸片试冲,在试车时不准用眼在刃口附近观看。

  (五)在冲压过程中必须执行下列各条:

  (1)禁止在滑块运行中和已踩脚踏或操作手柄后,再去修正冲模胚料位置。

  (2)禁止在操纵机构和自动停闭机构运行不正常时进行工作。

  (3)禁止在直列冲床台面放任何东西和改变脚踏机构或垫任何物件。

  (4)禁止同时在冲模上放一个以上的胚料件和用手清理铁屑和边料。

  (5)禁止发现直列冲床冲击与自动落下有异声时工作。

  (6)应经常检查模具情况,不得将高于闭模高度的刚性物体置于冲压区。

  (7)禁止工件两片或多片重叠强行冲压,每次只允许冲一件,以免造成设备、模具、损坏以及人身事故。

  (8)禁止用手清扫灰渣,投放零件,送取工件时要用摄子与工具。

  (9)禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间。



  (10) 禁止运转时清洗、加油或到设备顶部观查运转情况及修理。
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