马鞍山埃斯顿数控机床有限公司主要从事数控冲床、数控折弯机、联合冲剪机等产品的生产与加工,是一个专业的数控产品生产厂家。

普通数显折弯机

数控折弯机

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019-4-16     浏览次数:    

  数控折弯机是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。

 



产品介绍:

  1、首先是接通电源,在控制面板上打开钥匙开关,再按油泵启动。

  2、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。

  3、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。

  4、踩下脚踏开关开始折弯,数控折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,再踩继续下行。

  5、行程调节,折弯机使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。

 



系统结构特点:

  1、高谐振

  为提高进给系统的抗振性,应使机械构件具有高的固有频率和合适的阻尼,一般要求机械传动系统的固有频率应高于伺服驱动系统固有频率的2~3倍。

  2、低摩擦

  进给传动系统要求运动平稳,定位准确,卷板机快速响应特性好,必须减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦系数之差,在进给传动系统中现普遍采用滚珠丝杆螺母副。

  3、低惯量

  进给系统由于经常需进行起动、停止、变速或反向,若机械传动装置惯量大,会增大负载并使系统动态性能变差。因此在满足强度与刚度的前提下,应尽可能减小运动部件的重量以及各传动元件的尺寸,以提高传动部件对指令的快速响应能力。

  4、无间隙

  机械间隙是造成进给系统反向死区的另一主要原因,因此对传动链的各个环节,包括齿轮副、丝杆螺母副、联轴器及其支承部件等等均应采用消除间隙的结构措施。

  5、高传动刚度

  进给传动系统的高传动刚度主要取决于丝杆螺母副或蜗轮蜗杆副及其支承部件的刚度。刚度不足与摩擦阻力一起会导致工作台产生爬行现象以及造成反向死区,影响传动准确性。缩短传动链,合理选择丝杆尺寸以及对丝杆螺母副及支承部件等预紧是提高传动刚度的有效途径。

 

 

设备选购技巧:

  1、在购买数控折弯机的时候,对折弯机的质量进行对比。折弯机的外表并不重要,重要的是折弯机的品质。一台折弯机,即使有再好的外型,但如果它的质量很不好,年月会侵蚀它的外形,他会变得又脏又乱。他也将不能完成你给他布置的工作。他会彻底成为一个废物。但如果你所购买的是质量好的折弯机。又对它进行很好的保养。他将会有着很长的寿命,并且为你完成所有的工作。这就是折弯机的质量的重要性。

  2、货比三家才是真。为了能得到最好的数控折弯机,你多跑几趟,争取碰到最优秀的,最实惠的,而且质量也是最好的折弯机。同上面一样。质量好才最重要。

  3、价格高低的合理性。有的商家给出很高的价格,但是,看上去,他们好像很黑心。其实他们给出的是最合理的价格。他们只获取了最低的利润。而有的商家,卖给别人质量不好的折弯机,貌似价格低,实际品质也低,用不久将会破废。既浪费,又不合理。所以最合理的价钱才是最重要的。不要贪小便宜。

  现在数控折弯机是日常生产中常见的一种机械,数控折弯机是采用同步系统后的具体工作过程同步系统表示我们的工作量可以加强,而且工作速度上也有所保证。数控折弯机采用同步系统的好处有很多,具体从它的工作过程就能够看出来。

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